Druckluft ist eine umweltfreundliche Energiequelle, die häufig in der Industrie verwendet wird und in vielen Bereichen wie Industrie, Landwirtschaft, Handel, Landesverteidigung sowie Wissenschaft und Technologie weit verbreitet ist.
Lassen Sie uns die wahren Gründe für den hohen Energieverbrauch herkömmlicher Luftkompressorstationen untersuchen.
Erstens: Falsche Auswahl des Luftkompressors
Der Bedarf an Gas ist in allen Lebensbereichen unterschiedlich und auch die Leistungsanforderungen an Luftkompressoren sind unterschiedlich. Einige Unternehmen legen beim Kauf von Luftkompressoren zu viel Wert auf die Ausrüstungsinvestition, die Leistungsindikatoren und den Energieverbrauchsindikatoren von Luftkompressoren, während sie die genaue Bewertung ihrer eigenen Gaseigenschaften ignorieren, was zu einer falschen Auswahl der endgültigen Ausrüstung führt und zu einem Abgasdruck der Ausrüstung führen kann und Abgasvolumen ist zu groß und die tatsächliche Nutzung stimmt nicht überein. Dies führt zu einer großen Marge, verringert die Betriebseffizienz der Geräte und führt zu einer großen Ressourcenverschwendung.
Laut der Umfrage des US-Energieministeriums zum Kompressorauslastungsprozentsatz von Druckluftunternehmen weltweit liegt die Auslastungsrate der Luftkompressoren in China nur bei 66 %, weit unter dem Weltdurchschnitt, was zeigt, dass die Auslastung der Luftkompressorausrüstung in China immer noch hoch ist niedrig, es gibt viel Raum für Verbesserungen.
Zweitens ist der Gerätesteuerungsmodus rückwärts
Die herkömmliche Luftkompressorstation übernimmt im Allgemeinen eine manuelle On-Duty-Steuerung, und Start und Stopp des Luftkompressors müssen jederzeit entsprechend der Produktionsnachfrage angepasst werden. Gemäß den Anforderungen der Produktionsplanung führen die Arbeiter den entsprechenden Start- und Stoppvorgang des Luftkompressors durch.
1. Hoher Energieverbrauch beim Entladen
Wenn die Luftkompressorausrüstung belastet ist und läuft, beginnt die Ausrüstung, einen großen Impulsstrom zu erzeugen, der nicht nur den sicheren und stabilen Betrieb des Stromnetzes gefährdet, sondern auch eine erhebliche Ressourcenverschwendung verursacht. Wenn die Kompressorausrüstung entladen ist, befindet sich der Kompressormotor noch im laufenden Zustand und die Ausrüstung befindet sich im Leerlaufbetrieb. Für den Luftkompressor im herkömmlichen Regelungsmodus beträgt der Energieverbrauch im Leerlaufbetrieb mehr als 20 % des Energieverbrauchs im Volllastbetrieb des Geräts, und der Energieverbrauch einiger Luftkompressoren kann 40 % der Energie erreichen Der Verbrauch macht 9 bis 18 % des gesamten Energieverbrauchs aus, und die Verschwendung von Energieressourcen ist schwerwiegend.
2. Der Energieverbrauch beim Klettern ist hoch
Der Lade- und Entladesteuermodus sorgt dafür, dass der Druck des komprimierten Gases zwischen dem niedrigsten Arbeitsdruckwert (d. h. dem niedrigsten Druck zur Sicherstellung der normalen Arbeit des Benutzers – dem Ladedruck) und dem höchsten Arbeitsdruck (dem Entladedruck) schwankt. . Der Druckunterschied liegt im Allgemeinen über 1bar. Durch theoretische Berechnungen und praktische Tests wurde festgestellt, dass der Energieverbrauch des Luftkompressors mit jedem Druckanstieg um 1 kg um 4 bis 8 % steigt.
3. Unangemessene Gestaltung und Verwaltung des Bahnhofsgebäudes
1. Unangemessenes Pipeline-Design
Bevor die Abgase des Luftkompressors das Ende erreichen, müssen sie Kühler, Trockner, Filter, Steuerventile und Übertragungsrohre usw. passieren. Während des Übertragungsprozesses wird der Abgasdruck aufgrund der falschen Auslegung des Rohrdurchmessers und des Rohrkopfes beschädigt und Rohrlänge usw. Jeder Abgasdruckverlust von 1 bar verursacht einen zusätzlichen Verlust von 7,5 % der entsprechenden elektrischen Energie. Daher kann die Optimierung des Rohrnetzes den Energieverbrauch des Luftkompressorstationssystems weiter senken.
2. Austritt von komprimiertem Gas
Das Austreten von komprimiertem Gas ist eine große versteckte Gefahr einer Luftkompressorstation. Die Arbeitsumgebung der Ausrüstung in Luftkompressorstationen ist komplex und der Wartungsaufwand der Ausrüstung ist groß. Das Rohrnetz der Luftkompressorstation weist Probleme wie Löcher, Alterung oder Lockerung der Dichtungen usw. auf. Wenn es nicht rechtzeitig repariert wird, wird die Druckgasleckage im Rohrnetz verschlimmert und der Energieeffizienzverlust der Luftkompressorstation wird erhöht. Laut Statistik macht der Druckgasaustritt der Luftkompressorstation etwa 20 bis 25 % der gesamten Druckgasproduktion aus, und der Verlust ist erstaunlich. Die Reduzierung der Druckgasleckage ist auch ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Energiespareffizienz der Luftkompressorstation.
3, Abwärmeabfall
Nach den Testergebnissen der Behörde beträgt der Druckluftverbrauch von Luftkompressoren nur 10 % des Gesamtstromverbrauchs, und die restlichen 90 % des Stromverbrauchs werden in Wärmeenergie umgewandelt, in den meisten Unternehmen wird jedoch die von ihnen erzeugte Wärme erzeugt Druckluft kann nicht vollständig genutzt werden, und aufgrund der Temperaturanforderungen beim Gerätebetrieb kommt es zu einem schwerwiegenderen Phänomen der Abwärmeverschwendung. Der Öl- und Gasmischdampf, der durch die von der Druckluft erzeugte hohe Wärme entsteht, wird über das Wärmeableitungssystem des Luftkompressors als „Abwärme“ in die Atmosphäre abgegeben, und die Temperatur dieses Teils der „Abwärme“ beträgt normalerweise zwischen 80 °C und 100 °C, und die durch die Produktion dieser „Abgase“ verbrauchte Energie macht etwa 25 % bis 30 % der Eingangsleistung des Luftkompressors aus. Die Abwärme des Luftkompressors ist auch einer der Gründe für den hohen Energieverbrauch der Luftkompressorstation.