(1) Wenn das Hauptrohr verteilt ist, muss das Rohr eine Neigung von 1 Grad bis 2 Grad haben, um den Abfluss von Kondenswasser im Rohr zu erleichtern.
(2) Der Druckabfall der Rohrverteilung darf 5 Prozent des vom Luftkompressor eingestellten Drucks nicht überschreiten, daher ist es am besten, beim Verteilen von Rohren einen größeren Rohrdurchmesser zu wählen.
(3) Die Abzweigleitung muss am oberen Ende der Hauptstraße angeschlossen werden, um zu verhindern, dass Kondenswasser in der Rohrleitung nach unten zur Gasanlage fließt. Es ist am besten, ein Rückschlagventil in der Luftauslassleitung des Luftkompressors zu haben.
(4) Wenn mehrere Luftkompressoren in Reihe installiert werden, müssen am Ende des Hauptkanals Kugelhähne oder automatische Entwässerungsventile installiert werden, um den Kondensatabfluss zu erleichtern.
(5) Reduzieren Sie die Hauptstraße nicht willkürlich, wenn Sie die Rohrleitung verkleinern oder vergrößern müssen, müssen Sie das Kegelrohr verwenden, da es sonst zu einer gemischten Strömung an der Verbindung kommt, was zu einem großen Druckverlust führt, aber auch die Lebensdauer der Rohrleitung beeinträchtigt .
(6) Wenn der Luftkompressor Luftspeichertanks und Trocknerreinigungspuffereinrichtungen hat, sollte die ideale Rohrverteilung Schraubenluftkompressor plus Luftspeichertank plus Vorfilter plus Trockner plus Nachfilter plus Feinfilter sein. Auf diese Weise kann der Gasspeicher einen Teil des Kondenswassers herausfiltern, außerdem hat der Gasspeicher die Funktion, die Abgastemperatur zu reduzieren. Eine niedrigere Temperatur und ein geringerer Wassergehalt der Luft in den Trockner können die Belastung des Trockners oder Filters verringern.
(7) Wenn der Luftverbrauch des Systems groß und die Zeit sehr kurz ist und sich der momentane Gasverbrauch stark ändert, ist es angebracht, einen Gasspeicher als Puffer zu installieren (sein Fassungsvermögen sollte größer oder gleich 20 sein Prozent des maximalen momentanen Gasvolumens), was die häufigen Lade- oder Entladezeiten des Luftkompressors reduzieren kann, die Anzahl der Betätigungen des Steuerelements reduzieren und die Betriebszuverlässigkeit des Luftkompressors aufrechterhalten kann. Unter normalen Umständen kann die Kapazität von 20 Prozent Verdrängungsgasspeicher gewählt werden.
(8) Bei Druckluft mit einem Systemdruck unter 1,5 MPa sollte die Durchflussrate in der Förderleitung unter 15 m/s liegen, um einen übermäßigen Druckabfall zu vermeiden.
(9) Minimieren Sie die Verwendung von Bögen und verschiedenen Arten von Ventilen in der Rohrleitung, um den Druckverlust zu reduzieren.
(10) Die ideale Verteilleitung ist die Hauptleitung um die gesamte Anlage herum, damit an jedem Ort auf beiden Seiten Druckluft zur Verfügung steht. Steigt der Gasverbrauch einer Abzweigung plötzlich an, kann der Druckabfall reduziert werden. Und die ringförmige Hauptleitung ist mit geeigneten Ventilen ausgestattet, um die Verwendung zu reparieren und abzuschneiden.
