Welche oder mehrere Filtermethoden bei der Konstruktion und Verwendung von Hydrauliksystemen verwendet werden sollten, sollte je nach Art der Hydraulikkomponenten, Arbeitsbedingungen und Hydraulikkosten berücksichtigt werden Die Filtrationsmethoden werden als Referenz wie folgt zusammengefasst:
Verdienst | Defekt | |
Druckölfilter | 1. Am Pumpenausgang installiert, um die nachgeschalteten Präzisionshydraulikkomponenten direkt zu schützen; 2. Es ist relativ weniger empfindlich gegenüber dem Druckabfall, daher ist das Filtervolumen relativ klein. | 1. Filtration ist erforderlich, um hohem Druck standzuhalten, teuer; 2. Die Pumpe ist nicht geschützt; 3. Kontrollieren und leiten Sie Komponentenverschleißschadstoffe direkt zurück in den Kraftstofftank. |
Ölfilter zurückgeben | 1. Das Hydrauliksystem kehrt zum Öltank zurück, um den Öltank zu reinigen; 2. Niederdruckniveau und Preisausgleich; 3. Platzsparend in den Kraftstofftank einsetzen. | 1. Die vorgeschalteten Präzisionshydraulikkomponenten müssen separat durch einen Druckölfilter geschützt werden; 2. Große Ölpulsation beeinträchtigt die Filtrationsgenauigkeit und macht den Filter leicht beschädigt; |
Ölansaugfilter | 1. Schützen Sie die Pumpe direkt. | 1. Beeinflusst durch die Pumpenansaugung, das Volumen des Ölansaugfilters ist groß, die Filtrationsgenauigkeit ist gering. |
Saugölfilter | 1. Das Rücklauföl wird nach der Filtration direkt abgesaugt, und der Filter hat eine hohe Auslastung, niedrige Systemkosten und eine gute Ölabsorptionswirkung. | 1. Der Ölkreislauf stellt hohe Anforderungen an die Wärmeabfuhr des Systems und das Öl. |
Bypass-Filter | 1. Unabhängig vom Hauptsystem und stabiler Strömung; 2. Hochpräzise Filtration. | 1. Hohe Kosten. |