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Luftkompressor-Einlass-Sicherheitsfilterelement-Kit 25150150-004P1 25150150-004P2)

Luftkompressor-Einlass-Sicherheitsfilterelement-Kit 25150150-004P1 25150150-004P2)

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Für Produktanfragen, Großbestellungen oder technischen Support kontaktieren Sie uns bitte:
Firmenname: XINXIANG MENGMA FILTER CO.,LTD.
Telefon/WhatsApp: +86 150 9033 8589
E-Mail: joy@mmfilter.com
Adresse: Stadt Xinxiang, Provinz Henan, China

Produkteinführung

Luftkompressor-Einlass-Sicherheitsfilterelement-Kit (äußerer Kern 25150150-004P1 + innerer Kern 25150150-004P2) – spezielles Filterset für industrielle Schraubenkompressoren

 

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Kurze Einführung

Diese Filterbaugruppe ist speziell-als Ansaugsicherheitsvorrichtung für Schrauben--Luftkompressoren konzipiert und besteht aus einem äußeren Filterelement (004P1) und einem inneren Filterelement (004P2). Bei gemeinsamer Verwendung entfernen sie nach und nach Schwebeteilchen, Schwebestaub, kondensierte Feuchtigkeit und leichten Ölnebel aus der Umgebungsluft, bevor diese in die Kompressionskammer gelangen. Die Leistung dieser Baugruppe beeinflusst direkt die Lebensdauer von Kompressorlagern, Rotoren, Schmieröl und nachgeschalteten Trennsystemen und macht sie zu einem wesentlichen Bestandteil routinemäßiger vorbeugender Wartungspläne.


Technisches Datenblatt

Artikel Spezifikation
Produktcodes Äußeres Element: 25150150-004P1 / Inneres Element: 25150150-004P2
Kategorie Zubehör für Luftkompressor-Ansaugfiltersystem
Filtermaterial Wasser-abweisendes, öl-beständiges Verbundfaserpapier mit flammhemmender-Behandlung
Partikelretention Industrietaugliche-Staubentfernungseffizienz – erfasst effektiv Partikel über 5 μm
Temperaturtoleranz -20 Grad bis +120 Grad
Austauschverfahren Gerät abschalten, Filtergehäusedeckel abschrauben, alte Elemente entnehmen und neue direkt einsetzen
Ersetzungsregel Beide Elemente müssen gemeinsam verändert werden – niemals Alt und Neu vermischen

Highlights der wichtigsten Funktionen

▎Integrierte zwei-Stufenfiltration

Das äußere Element P1 fungiert als Primärstufe und fängt zunächst grobe Verunreinigungen ab. Das Innenelement P2 fungiert dann als Sekundärstufe und entfernt restlichen Feinstaub. Diese koordinierte Anordnung gleicht die Arbeitsbelastung zwischen den beiden Filtern aus, verhindert eine vorzeitige Sättigung beider Einheiten und maximiert gleichzeitig die gesamte Staubaufnahmekapazität.

▎Zuverlässige Medienleistung

Das aus speziell behandeltem Verbundpapier hergestellte Filtermedium behält seine strukturelle Stabilität unter feuchten, hohen{0}Temperatur- oder Ölnebelbedingungen bei. Es widersteht feuchtigkeitsbedingtem Kollaps, Faserverlust und druckbedingter Verformung. Die gleichmäßige Faltung sorgt für eine ausreichende effektive Filterfläche.

▎Niedriger Widerstand, reduzierte Leistungsaufnahme

Die Elementgeometrie legt Wert auf einen reibungslosen Luftstromdurchgang. Unter Beibehaltung der angegebenen Filtereffizienz wird der Ansaugwiderstand auf ein Minimum reduziert. Dies trägt dazu bei, den Vakuumeinlassdruck des Kompressors zu reduzieren und unnötige Leistungssteigerungen aufgrund eines eingeschränkten Luftstroms zu verhindern – was direkt zu einem energieeffizienten Betrieb beiträgt.

▎Präzise Maßgenauigkeit für schnelle Installation

Alle kritischen Abmessungen – einschließlich der Positionen der Endkappendichtungen, des Mittelrohrdurchmessers und der Gesamthöhe – werden nach Standardzeichnungen bearbeitet. Diese passen zu den Filtergehäusen der meisten gängigen Schraubenkompressoren. Nach dem Entfernen der alten Elemente werden die neuen direkt an ihren Platz geschoben, ohne dass Anpassungen an Rohrleitungen oder Montageteilen erforderlich sind. Ein einzelner Bediener kann den Austausch innerhalb von Minuten durchführen.

▎Anleitung zum Austauschintervall

Als allgemeine Regel wird ein Austausch alle empfohlen2.000 Betriebsstunden. Verkürzen Sie dieses Intervall an Standorten mit schlechter Luftqualität oder erhöhter Staubkonzentration auf 1.500 Stunden oder weniger. Überprüfen Sie bei jeder Wartungssitzung beim Herunterfahren den Messwert der Differenzdruckanzeige. Die Verwendung tatsächlicher Druckabfalldaten bietet eine genauere Grundlage für die Bestimmung des Austauschzeitpunkts.


Warum diese Baugruppe wählen?

Verhindert, dass harte Partikel in die Rotoreingriffszone gelangen, wodurch der Verschleiß und das Risiko eines Rotorfressers deutlich reduziert werden;

Begrenzt das Eindringen von Verunreinigungen in den Ölkreislauf, verlangsamt den Ölabbau und senkt die Häufigkeit des Ölwechsels.

Sorgt für einen ungehinderten Einlassluftstrom und reduziert indirekt den Stromverbrauch pro -Einheit für die Drucklufterzeugung;

Die universelle Ausstattung deckt den Austauschbedarf für die meisten großen Kompressormarken auf dem Markt ab.

Bietet eine stabile, zuverlässige Filterung zu wettbewerbsfähigen Kosten – Sie müssen sich nicht auf Premiumquellen verlassen{0}}.


Typische Anwendungen

Zentralisierte Druckluftstationen in Bearbeitungs-, Automobil- und allgemeinen Fertigungsanlagen

Kompressoreinheiten, die in Umgebungen mit hoher -Staubbelastung betrieben werden, z. B. in Zementwerken, Keramikwerken und Bergbaustandorten

Kontinuierlich laufende mittlere{0}}bis-Kompressoren in der Textil-, Chemie- und Energieerzeugungsbranche

Geplanter Wartungsaustausch des Filterbestands


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